戴森「全員創新」DNA 從何而來？問題的答案，得從充滿設計感的戴森總部園區談起…

站在園區前瞭望，只見波浪形屋頂的連棟建築群，和諧地坐落在所在地──馬姆斯伯里的鄉間，園區內的鷂式戰鬥機（Harrier Jet）、剖半的奧斯丁迷你轎車（Austin Mini），這些代表經典工藝設計的符號，鮮明地吸引著來客的目光。

另一座長型建築D9研發中心，外牆的反射玻璃彷彿吸附了藍天白雲，靜謐地與環境融為一體。想一窺內部裝設，卻是徒勞無功。它藏有戴森的最高技術機密，只有少數權限許可的工程師能獲准進入，中間還得通過生物識別系統掃描， 確認身分。

戴森曾表示，他希望總部園區的各個空間，都被工程靈感及設計靈感環繞，使每個聰慧的腦袋都可替創意注入新生命，打造出能解決問題的好商品， 並且在商業市場得到消費者肯定，實踐「落地且接地氣」的創新。

為了一解神秘實驗室的真面目，《Cheers》雜誌團隊跟著工程師的腳步，直擊研究馬達、頭髮科學、聲學與電磁波的實驗室，一睹戴森每週投入800萬英鎊（約新台幣3億元），是如何系統性地在「快慢之間」延展創新能量。

永不滿足，比完美更精進

走進馬達實驗室，戴森數位馬達全球技術總監大衛‧沃恩（David Warne） 拿著2009年發明的V2馬達表示，這個用於手持式吸塵器DC30的馬達僅150 克、每分鐘達10.4萬轉， 就已超過許多競爭對手。但沃恩不斷將「永不滿足」（Never satisfied）掛在嘴邊：永遠與自己比較，才能使想法走得更遠、更好。

數位馬達全球技術總監大衛‧沃恩

基於這個信念，馬達實驗室不斷精進馬達效能及體積，鑽研出大小約3公分、可擺在手心、每分鐘達11萬轉的V9馬達，並用於2016年發表的吹風機，徹底顛覆吹風機形式，再次於美容市場掀起一波「破壞式創新」，就是最好的實證。

我們接著走進測試產品噪音分貝的聲學實驗室中，戴森高級聲音及震動工程師艾力克斯‧伍德菲爾德（Alex Woodfield）站在測試產品噪音分貝的聲學實驗室中，面對密集排列、用於吸收聲音以測試噪音的楔形板表示，無論吹風機、吸塵器、清淨機都得通過噪音測試，實驗室內會蒐集分貝與音頻，確保不會發出干擾人類的音頻。

高級聲音及震動工程師艾力克斯‧伍德菲爾德

若產品聲響未達量產標準，不同領域的工程師就要一起合作解決問題；更為了調校出音量、轉速、電磁波都在標準數值內的產品，工程師帶著各商品原型，來回在馬達實驗室、電磁兼容性實驗室、聲學實驗室等單位奔波，這場景是戴森團隊的日常。

雖然一個產品得不斷製作原型，甚至頻繁地「打掉重練」，回到原點，往往一測就是2年；但緊湊的流程，能確保錯誤因子不斷被排除，每天都更靠近正確答案一點。至於讓以「年」為單位的測試更對焦，原型設計實驗室就肩負重責大任。

雷射3D列印機傳出叮叮聲響，高級產品原型技術工程師傑瑪‧貝利（Gemma Berlie）手上拿著外觀及尺寸與實體產品相同的3D列印手持式吸塵器。他說，每個月可產出2,000～3,000組原型， 讓工程師在產品正式量產前使用。無論增加測試頻率，或反覆根據使用者習慣調整握把觸感，都能讓最後製作出的產品更貼近真實消費者需求。

高級產品原型技術工程師傑瑪‧貝利。

當然，這些實驗室中累積的各項數據，都是產品足以在市場創造「破壞式創新」的基石。例如頭髮科學實驗室中，103位工程師費時5年，測試總長度約4個台灣長、1,625公里的真人頭髮，以確保吹風機用於不同髮質時，可即時控溫、不傷髮質。所有外型設計與技術革新，均來自數據歸納分析的結果，當時園區內甚至多了好幾位留長髮的男性工程師，乾脆自行留起頭髮做實驗，展現高度投入。

設計工程師席歐娜‧泰伯特

跟著《Cheers》採訪團隊的鏡頭，清楚看見身處各實驗室的工程師與科學家，對自身研發領域充滿熱情，也有極高的效率，才能在「快速研發」與「慢工出細活」的節奏中，打造出創新能量十足的產品。

創新沒有祕訣，在沒有標準答案的時代，每種想像都可能創造奇蹟。戴森對創新的信仰，正透過園區中的一點一滴落實並發酵中。